Sarmak Proaktif Bakım Servisi Sarpro+, ekipmanlarınızın çalışma verilerini analiz ederek oluşabilecek arızaları önceden tespit etmenizi sağlayan bakım hizmetidir.

• Veri analizi: Kompresör çalışma parametrelerini sürekli izleyerek trend analizi yapar.
• Erken teşhis: Olası mekanik ve elektriksel problemleri büyümeden tespit eder.
• Planlı müdahale: Arıza kaynaklı plansız duruşların önüne geçerek üretimi korur.

Sarmak proaktif bakım hizmeti kapsamında gerçekleştirilen ölçüm ve analizler şunlardır:

• Hava kaçağı tespit ve analizi: Basınçlı hava hatlarındaki kaçakları ultrasonik yöntemle belirler.
• Titreşim ölçüm ve analizi: Döner ekipmanlardaki vibrasyon değerlerini ölçerek mekanik sorunları saptar.
• Elektrik motoru ölçüm ve analizi: Motor sargılarını ve elektriksel durumunu test ederek arızaları önler.
• Termal ölçüm ve analizi: Elektriksel ve mekanik bağlantılardaki aşırı ısınma noktalarını tespit eder.
• Elektrik güç ölçüm ve analizi: Enerji kalitesini ve güç tüketimini izleyerek verimlilik sunar.
• Topraklama ölçüm ve analizi: Elektriksel güvenlik standartlarına uygunluğu denetler.

Proaktif bakım sistemimizi tercih ederek işletmenize sağlayacağınız önemli kazanımlar şunlardır:

• Plansız duruşları azaltırsınız: Olası arızaları önceden tespit ederek üretim kayıplarını minimuma indirirsiniz.
• Bakım maliyetlerini düşürürsünüz: Gereksiz bakım işlemlerinin önüne geçerek, doğru zamanda doğru müdahale yaparsınız.
• Ekipman ömrünü uzatırsınız: Makine durumunu ölçümleyip analiz ederek uzun vadeli verimlilik sağlarsınız.
• Veriye dayalı kararlar alırsınız: Analiz raporlarıyla bakım stratejinizi güçlendirirsiniz.

Proaktif bakım yaklaşımı, geleneksel yöntemlere göre işletmenize ve üretim süreçlerinize şu değerleri katar:

• Yedek parça yönetimi: Acil müdahale ihtiyacını azaltarak daha optimum yedek parça yönetimi ve daha uzun ekipman ömrü sağlar.
• Stratejik yönetim anlayışı: Bakım fonksiyonunu destekleyici bir yapıdan çıkararak üretim sürekliliğini ve operasyonel verimliliği artıran stratejik bir yönetim anlayışına dönüştürür.
• Risklerin azaltılması: Günümüz endüstrisinde üretim sürekliliğine yönelik risklerin azaltılmasına önemli katkı sağlar.
• Belirsizliklerin giderilmesi: Kompresör gibi endüstriyel ekipmanların durumu ölçüm ve teknik verilerle analiz edilerek bakım kapsamı netleştirilir, belirsizlikler ortadan kaldırılır ve müdahaleler öngörülebilir hale getirilir.
• Düzenli planlama: Öngörülebilir ve veri odaklı bakım yaklaşımı, bakım süreçlerinin daha düzenli planlanmasını sağlar.
• Üretim sürekliliği: Ekipman arızalarının erken aşamada tespit edilmesi sayesinde plansız duruşların önüne geçilir ve üretim kayıpları minimize edilir.
• İş gücü verimliliği: Bakım faaliyetlerinin planlı şekilde yürütülmesi, iş gücü ve servis kaynaklarının daha etkin kullanılmasına olanak tanır.

Proaktif bakım ile reaktif bakım arasındaki temel farklar ve işleyiş ayrımları şu şekildedir:

• Zamanlama farkı: Proaktif bakım arıza henüz oluşmadan önce planlı olarak yapılırken, reaktif bakım arıza oluştuktan ve üretim durduktan sonra acil olarak gerçekleştirilir.
• Maliyet etkisi: Proaktif bakım küçük bütçeli kontrol ve revizyonları içerirken, reaktif bakım plansız duruş kayıpları ve büyük parça hasarları nedeniyle çok daha yüksek maliyetler yaratır.
• Ekipman ömrü: Düzenli ölçümlerle kontrol edilen makinelerin ömrü uzarken, sadece arızalandığında müdahale edilen makineler daha hızlı yıpranır.
• İş güvenliği: Planlı müdahaleler iş güvenliği risklerini en aza indirirken, ani arıza durumlarındaki acele müdahaleler kaza risklerini artırır.

Vidalı kompresörlerde sağlıklı bir proaktif bakım sürecinin periyotları ve kapsam detayları şunlardır:

• Haftalık kontroller: Yağ seviyesi, sıcaklık değerleri ve filtre durumlarının gözle kontrol edilmesini kapsar.
• Aylık analizler: Basınçlı hava hattı kaçaklarının ultrasonik cihazlarla taranması ve termal kamera kontrolleridir.
• Üç aylık ölçümler: Motor rulmanları ve vida grubu yataklarının titreşim seviyelerinin kaydedilip analiz edilmesidir.
• Altı aylık testler: Elektriksel güç kalitesi, gerilim dengesizlikleri ve topraklama tesisatı ölçümlerini içerir.
• Yıllık revizyonlar: Veri analiz raporlarına göre aşınmış parçaların arıza vermeden önce değiştirilmesidir.

Proaktif bakım uygulamaları, işletmelerin enerji verimliliğini artırarak finansal tasarruf sağlar:

• Enerji verimliliği: Sadece hava kaçaklarının giderilmesiyle bile kompresörün tükettiği elektrik enerjisinde %30'a varan doğrudan tasarruf elde edilir.
• Yedek parça tasarrufu: Zamanında yapılan küçük müdahaleler, yüksek maliyetli ana yedek parça değişimlerinin önüne geçer.
• Duruş maliyetlerinin önlenmesi: Beklenmedik üretim kesintileri engellenerek ciro ve verimlilik kayıpları tamamen önlenmiş olur.
• Yatırım amortismanı: Ekipmanların kullanım ömrünün uzaması sayesinde yeni makine yatırım maliyetleri uzun vadeli olarak ötelenir.

Vida bloğu revizyonu kompresörün kalbini koruma sürecidir ve gecikmesi ciddi riskler doğurur:

• Rulman ömrü takibi: Rulmanların üretici tarafından belirtilen ömür sınırlarına yaklaşırken değiştirilmesi proaktif bir koruma adımıdır.
• Gecikmenin sonuçları: Revizyonun geciktirilmesi durumunda rulmanlar dağılabilir, rotorlar birbirine veya gövdeye sürterek vida bloğunu tamamen kullanılamaz hale getirebilir.
• Maliyet katlanması: Zamanında yapılan rulman değişimi düşük maliyetliyken, vida kilitlenmesi durumunda yeni bir vida bloğu satın alma maliyeti ortaya çıkar.
• Enerji kaybı: Aşınmış vida elemanları iç kaçakları artırarak kompresörün verimini düşürür ve elektrik faturasını kabartır.

Düzenli bir bakım sözleşmesi imzalamak, proaktif korumanın kurumsal ve operasyonel düzeyde güvence altına alınmasını sağlar:

• Düzenli takip: Teknik servisimiz kompresörünüzün bakım zamanlarını otomatik takip eder ve siz unutsanız bile planlı ziyaretler gerçekleştirir.
• Fiyat koruması: Sözleşme süresi boyunca yedek parça ve işçilik fiyat artışlarından etkilenmeden bütçenizi önceden planlayabilirsiniz.
• Öncelikli servis: Herhangi bir acil durumda sözleşmeli müşterilerimiz öncelikli servis hizmeti alma avantajına sahiptir.
• Uzman raporlaması: Her bakım sonrasında yapılan ölçümler trend analizine dönüştürülerek makinenin gelecekteki durumu hakkında rapor sunulur.